深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術,是目前*有效,*經濟的技術手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。
深冷爐有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格可供選擇,將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠地域室溫的某一溫度,從而達到改善金屬材料性能的目的。
設備參數如下
1、溫度控制范圍:-196℃~+200℃
2、降溫速率:0.1~10℃/min
3、升溫速率:0.1~10℃/min
4、溫度均勻度:±2℃,溫度平衡后0.5小時
5、控溫精度:±2℃
6、控制方式:人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制
產品加工過程中采用液氮進行冷卻,使生產過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強。
深冷爐可使組織發生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使產品獲得較佳的綜合力學性能,深冷處理后產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上,具有十分重要的使用價值。
型號規格(可按需定制)
